SYSTESTER思克电子拉力试验机是用于测试材料力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）的重要设备，其测试结果的准确性受多种因素影响。
一、设备本身的因素
1.1传感器精度
拉力传感器是核心部件，其精度直接决定力值测量的准确性。若传感器老化、校准过期或存在非线性误差，会导致力值数据失真。例如：长期使用后传感器灵敏度下降，可能使材料断裂时的力值测量偏小。
1.2传动系统稳定性
试验机的传动机构（如丝杠、导轨）若存在间隙、磨损或润滑不良，会导致横梁移动不平稳，产生附加力或速度波动，影响位移和应变测量。常见丝杠卡顿会使加载速度忽快忽慢，导致屈服点判断误差。
1.3夹具的影响
夹具类型：不同材料需匹配专用夹具（如金属用楔形夹具、橡胶用气动夹具），若夹具不合适，可能导致试样打滑或局部应力集中，引发早期断裂（非材料本身特性）。
夹具精度：夹具夹持面平行度不足、夹持力不均，会使试样受力偏心，测试结果偏低（如抗拉强度偏小）。
1.4软件与数据采集系统
数据采样频率过低，可能错过材料的瞬时峰值（如脆性材料的断裂力）；软件算法缺陷（如应变计算未修正系统误差）也会导致结果偏差。
二、环境因素
2.1温度与湿度
温度变化会影响材料本身的力学性能（如金属在高温下强度下降，塑料在低温下变脆），同时也会导致设备部件热胀冷缩（如丝杠长度变化），影响位移测量。高湿度环境可能导致金属部件锈蚀（如传感器接线端子氧化），影响信号传输。
21.2振动与干扰
周围设备（如冲床、空压机）的振动会传递至试验机，导致力值波动；电磁干扰（如附近强电设备）可能干扰传感器信号，使力值数据出现杂波。
2.3气压与洁净度
气压剧烈变化可能影响气动夹具的夹持力稳定性；环境中粉尘、油污过多，会污染传动系统，加剧磨损，降低设备精度。
三、操作与校准因素
3.1校准状态
试验机需定期（按国标或行业规范）校准力值、位移、速度等参数，若校准周期过长或校准方法不当（如未使用标准砝码校准力值），会导致系统误差累积。
3.2试样安装与对中
试样安装时若未与试验机轴线对齐（偏心），会产生附加弯矩，使材料承受拉、弯复合应力，导致断裂位置偏离标距区，测试结果无效。例如：塑料薄膜试样安装歪斜，可能在夹持端附近断裂，而非中间标距段。
3.3测试程序设置
若未正确设置参数（如标距长度、试样类型、计算方法），会直接导致结果错误。例如：将金属试样的标距设为 50mm（实际应为 100mm），会使伸长率计算偏小。
四、材料与试样因素
4.1试样制备质量
试样的尺寸精度（如直径、厚度偏差）会影响应力计算（应力 = 力 / 截面积），尺寸测量误差越大，结果偏差越明显。试样表面缺陷（如划痕、毛刺）会成为应力集中点，导致断裂强度偏低，且重复性差。
4.2材料均匀性
同一批次材料若存在成分、组织结构不均（如金属中的夹杂、塑料中的气泡），即使相同测试条件，结果也会离散性大。
4.3试样状态
试样测试前的处理（如是否退火、是否受潮）会改变其性能。例如：塑料试样吸湿后，柔韧性增加，断裂伸长率会偏高。
五、其他因素
人员操作技能：操作人员对设备的熟悉程度（如夹具安装力度、试样对准经验）会影响测试一致性；数据处理方法：如是否正确剔除异常值、是否按标准公式计算（如屈服强度取 Rp0.2 还是 Rp0.1）。
电子拉力试验机的测试结果是设备、环境、操作、材料等多因素共同作用的结果。为保证准确性，需定期校准设备、控制环境条件、规范试样制备与操作流程，并根据材料特性选择合适的测试参数。
